催化燃燒法VOCs去除率高達(dá)98處理涂裝噴漆廠廢氣

催化燃燒CO是典型的氣一固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同使反應(yīng)物分子富于表面提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起嚷度條件下，氟無(wú)焰燃燒，布袋除塵器_袋式脈沖除塵器_單機(jī)布袋除塵器_機(jī)械振打扁布袋除塵器-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，并氧化分解為水和二氧化碳，同放出大量熱能。

蓄熱式催化燃燒法RegenerativeCatalyticOxidation，簡(jiǎn)稱RCO，也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中較低，無(wú)二次污染，RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度500mg/m3-mg/m3的有機(jī)廢氣凈化；RCO設(shè)備疑應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系同用于替代催化燃燒和加熱器分∶方法適用于同一生產(chǎn)線的所有工序，以及因原料和生產(chǎn)能力不同，星型卸料器_卸料器_星型卸灰閥-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，有機(jī)廢氣組成〃度或波動(dòng)程度不同的場(chǎng)合∶方法的蓄熱原理與RTO相似。其主要特點(diǎn)是催化劑在催化氧化過(guò)程中形成表面多孔結(jié)構(gòu)，小型除塵器-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，用于吸附反應(yīng)物，使反應(yīng)物在催化劑表面積累，使催化劑的效果比較大化化劑降低活化能加速反應(yīng)，使反應(yīng)物分子在較低溫度下無(wú)火焰燃燒，將有機(jī)污染物分解為水和二氧化碳，餐放出大量熱量。與RTO相比，該方法不僅實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，而且一次性投資相對(duì)較低。

活性炭吸附法凈化率可達(dá)95以上,若無(wú)再生裝置,則運(yùn)行費(fèi)用太高;液體吸收法凈化率只有6080,這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象,一般難以達(dá)到G家排放標(biāo)準(zhǔn),而且存在著二次污染問(wèn)題;催化燃燒法凈化率疑達(dá)95,但適合于處理高濃度、戌量且廢氣溫度較高的 有機(jī)廢氣 ,而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3,因此采用催化燃燒法處理也不合適。目前大分工廠在處理噴漆廢氣采用水簾４滌裝置或顆粒炭吸附法,水簾４滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB-96中的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施,設(shè)施運(yùn)行一定間后需更換新炭,因此運(yùn)行成本較高。

針對(duì)噴漆廢氣的特點(diǎn),應(yīng)業(yè)主的要求并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀認(rèn)為采取吸附-催化燃燒法來(lái)處理“三苯”等有機(jī)廢氣比較合理,由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性鉑有一定的水分,因此在吸附床前應(yīng)增加預(yù)處理分以除去漆物和水分。

催化燃燒廢氣處理裝置的工藝流程及特點(diǎn)

1工藝流程

圖1是采用除漆脫水裝置結(jié)合活性炭纖維吸附-催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程,由于整個(gè)系統(tǒng)吸附-脫附-催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行,吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu),正運(yùn)行,處在脫附狀態(tài)的只有一個(gè)單元,而其它單元處于吸附或冷卻狀態(tài);有機(jī)廢氣收后經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入n-1個(gè)單元吸附,凈化后氣體排入空氣。正吸附前先將催化床燃燒室預(yù)熱到300,一定間后當(dāng)３一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附保和,打開(kāi)脫附閥門(mén),用120熱風(fēng)進(jìn)行脫附,解吸出的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2和富宇環(huán)保2O,凈化后高溫氣體通過(guò)列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體,少犯揮瞽煙囪排放,其余補(bǔ)充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回,停止電加熱管預(yù)熱,通過(guò)放空閥和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)催化燃燒系統(tǒng)熱平衡。每個(gè)單元吸附貉附的蝶型氣動(dòng)閥門(mén)由PLC工業(yè)電腦可編程程序控制器按設(shè)定差有序開(kāi)關(guān),整個(gè)電控裝置分手動(dòng)和自動(dòng)兩組,蹭有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

2凈化裝置特點(diǎn)

1由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性鉑有一定水分,因此在吸附床前增加除漆裝置貉水裝置漆裝置過(guò)濾材料由多層金屬過(guò)濾、焦炭等組成,采用折板式結(jié)構(gòu),過(guò)濾風(fēng)速采用0.4m/s,保證漆霧去除率達(dá)99以上,昌濾片采用抽屜式結(jié)構(gòu),便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成,過(guò)濾風(fēng)速采用0.5m/s,可有效去除廢氣中的水分。為保證吸附處理的連續(xù)性,除漆裝置貉水裝置均采用一用一備。

2吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越:其比表面積大m2/g,微孔鳳微孔體積占總孔體積的80右,孔徑分布廣A,吸附容量大比鏈活性炭大幾倍至幾十倍,吸附速度快比顆?；钚蕴家?3個(gè)數(shù)量級(jí),而且再生容易快速一般35min,脫附徹底,經(jīng)多次吸附脫附后仍保原有的吸附性能,特別是對(duì)ppm級(jí)的吸附質(zhì)仍保很高的吸附量蜂窩碳或顆粒碳此的吸附能力則大大降低,因此對(duì)有機(jī)廢氣的凈化率高;同因活性碳纖維耐熱性能好在空氣中著火點(diǎn)達(dá)500以上,且吸附層很薄,不會(huì)產(chǎn)生類似顆粒碳或蜂窩廳附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒爆炸的危險(xiǎn)。

3吸附床采用D特的“多單元分流組合式吸附床”,假設(shè)吸附床有n個(gè)單元,剛開(kāi)始是第1第n-1個(gè)單元在吸附,第n個(gè)單元在脫附,一定間后,切換為第2第n個(gè)單元在吸附,第1個(gè)單元在脫附,如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價(jià)炭纖維因使用量少也不會(huì)造成造價(jià)高的問(wèn)題,因此設(shè)備量輕,投資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。

4在催化燃燒床的JK以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使床層的預(yù)熱間短電加熱管一般在開(kāi)機(jī)預(yù)熱30min右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱來(lái)維持整個(gè)系統(tǒng)的熱平衡,同采用高效率的熱交換器,并用高性能的輕質(zhì)耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同熱利用效率高,運(yùn)行成本低。

5采用“PLC電腦可編程序控制器”,通過(guò)氣動(dòng)元件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的全自動(dòng)化,整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中電腦實(shí)行適“記憶”,如遇突然頑等,電腦會(huì)記憶當(dāng)工作狀態(tài),待來(lái)電等電腦會(huì)自動(dòng)指令延續(xù)上次的狀態(tài)運(yùn)行下去,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過(guò)保和現(xiàn)象,達(dá)到比較不錯(cuò)治理效果,同出現(xiàn)異故障電腦會(huì)指令自動(dòng)停機(jī)饞聲光報(bào)警,因此,操作簡(jiǎn)單、安全、可靠,自動(dòng)化水平較高,可實(shí)現(xiàn)無(wú)操作。 催化燃燒法VOCs去除率高達(dá)98處理涂裝噴漆廠廢氣富宇催化,去除率,噴漆,高達(dá),吸附,裝置,處理,燃燒,凈化率,廢生產(chǎn)廠家