PP除霧器折流板C型S型

玻璃鋼除霧器的主要性能∝性及設計參數

一主要性能參數

1霧性能可用除霧效率來表示。

除霧效率指除霧器在單位間內捕到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。

一般要求，通過除霧器的霧憚量一個沖洗周期內的平均值洶 75mg/Nm3∶茨霧滴煉大于 15um的霧滴，煙氣為標準干煙氣。

2、壓力降

壓力降是指煙氣通過除霧器通道所產生的壓力損失，系統(tǒng)壓力越大，產生的能耗比就越高。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求在 120-200pa 之間兩級除霧器

二除霧器的特性參數

1除霧器的臨界分離煉

波形板除霧器利用液滴的慣性力進行分離的，在一定的氣流流速下，煉大的液滴慣性力大易于分離，當液滴煉洶一定程度，除霧器對液滴就失去分離捕捉能力。

2除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內，除霧器對液滴分離隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出犀是由于產生霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被煙氣帶走，其原因大致是撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂濺；氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起走。因此；為達到一定除霧效果，控制煙氣流速在一合識圍內。氣流速度不能超過臨界氣速；低速度要保證能達到所要求的低除霧效率。

三除霧器的主要設計參數 

1煙氣流速 

通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正運行，星型卸料器YJD-A型-星型卸料器YJD-A型生產廠家，煙氣流速過高易造成

煙氣二次帶水，從而降低除霧效果，同流速過高造成系褪詣力大，能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效果外設計的流失低，吸收塔斷面尺寸加大，投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近臨界流速※據不同除霧器葉片結構及布置形式，設計流速一般穴在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間 

2除霧器葉片間距 

葉片間距的大小，對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。

板間距離的增大，使得顆粒在通道中流通面積變大，同氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆柳流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉，因此除霧效果降低霧器葉片間距的選仍保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成引風機、換熱器故障，導致整個系統(tǒng)非正停運。葉片間距選三小，出加大能耗外沖洗的效率也有所下降，葉片上易結垢塞，植會造成整個系統(tǒng)停運。葉片間距根據系統(tǒng)煙氣特流速、so2 含量水負荷粉塵濃度、吸收利用率、葉片結構等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中用的除霧器葉片間距 25-40 之間。 

3除霧器的級數    

級數的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大霧器的設計要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此，單純追求除霧效率而增加級數，卻忽視氣流阻力損失的增加，其結果將使的損耗顯著增加。現(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級除霧系統(tǒng)。 

4除霧器的沖洗水壓 

除霧器水壓一般根據沖洗噴嘴的特與除霧器之間的距離等因素確定噴嘴與除霧器之間的距離一般為 650-900mm,沖洗水壓低，沖洗效果差″洗水壓高則易造成煙氣二次帶水。同降低葉片使用壽命。一般情況下，級除霧器采用兩層沖洗；及煙氣的正面一層除霧器對煙氣的一臨界面向上沖洗，水壓為 2.5-105pa 以內，除霧器的背面一層向下沖洗，水壓為 1.5-105pa 以內.二級除霧器采用一層向上沖洗，水壓同級同樣〈面不沖洗，以免造成二次攜帶∵體的數值需根據工況情況而定。  

5除霧器的沖洗水量 

選擇除霧器沖洗水量處理需要滿足除霧器自身的要求外，還需要考慮系統(tǒng)水平衡的要求有

些條件下需采取大水量短間沖洗，有則采用挾量長間沖洗，具體沖洗水量需由工況條件確定，星型卸料器-YJD-HG型-星型卸料器-YJD-HG型生產廠家，一般情況下除霧器斷面上舜沖洗水量約 2-4.5m3/h

6:沖洗覆蓋率 

沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度※據不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可

以選在 之間。及噴嘴噴射擴散角面積的重疊率≤的要求整個除霧器斷面不能有死角，達到 100沖洗±止因未沖洗到而造成堵塞，從而造成系統(tǒng)停運。

7除霧器沖洗周期 

沖洗周期是指除霧器每次沖洗的間間隔。由于除霧器沖洗期間導致煙氣帶水量加大所以

沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產生結垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據煙氣特及吸收劑確定，一般以不超過 2h 為宜，也就是不沖洗為沖洗間的 36 倍；循環(huán)單道間在 20-60 秒之間。 

平板形除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成，安裝在塔的高，與煙氣成垂直水平布Ju。兩層設計分一二兩級，煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風焊和熱容焊連接而成※據通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化，其范圍在 520-660mm 之間，除霧器葉片間距為級 40mm，二級 25mm。一般通道跨徑為 1850mm 梁間距為 2185mm。三層沖洗；兩層向上在除霧器的正面，一層向下在除霧器的背面。兩級除霧器間距 1800-1950mm 之間，級除霧器兩層上下沖洗，二級除霧器一層沖洗向上，反面不沖洗。 

平板形除霧器是一種原始的設計，除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過除霧器通道，在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質，從而達到凈化的目的。

1除霧器采用四轉向波紋板，一般工作通道跨境2185mm具體根據實際工況設計通道跨京；工作面為垂直平行uX在結構為平行設計‘平架設在支撐梁上工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組除霧器模塊組成，下層沖洗位于除霧器下方 650-900mm 處；架設在管道支撐方鋼上，噴嘴與除霧器斷面正角對稱布置，使除霧器 100覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上管道支撐方鋼上，噴嘴與除霧器反面成逢面沖洗；為使沖洗管道能穩(wěn)定，在每個方鋼上均有一個固定管卡。 

2二級除霧器大體與基本相同，只是葉片間距比小為 25mm 間距沖洗系統(tǒng)只設計一層；下層向上沖洗〈面不沖洗，防止煙氣二次攜帶特殊工況設計上層沖洗。

平板形除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式，臨界工作面成水平形；這樣的設計主要針對煙氣比較均勻的脫硫塔，塔體斷面刑氣流速高的不宜使用霧器葉片間距為 40mm，通道跨徑一般為 2185mm實際根據現(xiàn)長況而定，葉片采用四轉向波紋板。煙氣在通過除霧器斷面的候；煙氣中的水分可以85的被捕捉回收《捉煉 25-35um。由于除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層，煙氣中的大分雜質由捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此除霧器沖洗系統(tǒng)設計兩層臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保霧器的到清洗。由于煙氣在通過除霧器，煙氣中的大分水分和夾帶物已經被捕捉回收25um以上；一兄逃逸，還有沖洗除霧器所產生的水汽。這些介質就要二級除霧器將其捕捉回收二級除霧器葉片間距為 25mm，葉片采用四轉向波紋板。煙氣在通過二級除霧器斷面的侯，由所逃逸的分水汽和沖洗除霧器所產生水汽，將由二級朵進行完全捕捉回收。由于二級除霧器間距較小，也就是煙氣在通過這除霧器，煙氣在上升的過程中受到擠壓，使其充分與除霧片接觸。所以二級除霧器的除霧煉更小，捕捉煉再20-25um 以上同也增加壓降。由于二級除霧器是補助除霧，除塵骨架，所以沖洗只有一層正面向上沖洗，反面不沖洗±止再次逃逸。