電廠除霧器廠家廊青環(huán)保

電廠是指將某種形式的原始能轉(zhuǎn)化為電能以供固定設(shè)施或運(yùn)輸用電的動力廠，例如火力‘力、蒸汽、柴油或核能風(fēng)廠等。

火力風(fēng)是利用燃燒燃料煤’油及其制品§然氣等所得到的熱能風(fēng)?；鹆︼L(fēng)的風(fēng)機(jī)組有兩種主要形式利用鍋爐產(chǎn)生高溫高壓蒸汽沖動汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動風(fēng)機(jī)風(fēng)，稱為汽輪風(fēng)機(jī)組；燃料進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)將熱能直接轉(zhuǎn)換為機(jī)械能驅(qū)動風(fēng)機(jī)風(fēng)，稱為燃?xì)廨啓C(jī)風(fēng)機(jī)組?；鹆?/span>風(fēng)廠通是指飲輪風(fēng)機(jī)組為主的風(fēng)廠。

火力風(fēng)廠主要由四大關(guān)鍵件組成，即鍋爐←輪機(jī)、凝汽器機(jī)。燃料燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能加熱鍋爐中的水成蒸汽，然后蒸汽熱能推動汽輪機(jī)做功，將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，然后機(jī)械能通過風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)化為電能，從而完成整個(gè)風(fēng)過程。

電廠在燃燒燃料的同為清除濕法脫硫過程中帶來的顆粒物及漿液，需要安裝除霧除塵裝置，來達(dá)到超低排放的目的。

電廠除霧器demister/mist eliminator主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生煉為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水番它還溶有硫酸、硫酸鹽氧化硫等，同也造成風(fēng)機(jī)∪交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。

原理

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工作原理圖

當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面聊合力，液滴就從波形板表面上被分離下來霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加霧沫被捕的機(jī)會，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕，這樣反復(fù)作用，從而大大提高除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重聊作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕下來，霧滴匯形成水流，因重聊作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離是，流速的增加將造成系褪詣力增加，也使能耗增加且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通將通過除霧器斷面的且又不致二次帶水的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷流方向霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般穴在3.5—5.5m/s。

在通的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.μm。一般煉在100μm以上的顆粒因沉劫度較快，其分離問題很容易解決。通直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。 

設(shè)計(jì)參數(shù)

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1除霧效率。指除霧器在單位問內(nèi)捕到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)影響除霧效率的因素很多，主要包括煙氣流速〃過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。

除霧器布置形式通有水平型、字型、V字型、組合型等大醒硫吸收塔中多采用字型布置，V字型布置或組合型布置如菱形、X型。吸收塔出口水平段上采用水平型。

布置形式

2系統(tǒng)壓力降。指煙氣通過除霧器通道所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高霧系統(tǒng)壓降的大緒要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)”除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重系統(tǒng)壓力降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助于把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。

3煙氣流速。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正運(yùn)行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同流速高系褪詣力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率外，DMC型脈沖單機(jī)布袋除塵器生產(chǎn)廠家，設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大。投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速※據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，塔內(nèi)設(shè)計(jì)流速一般不超過4m/s。

4除霧器葉片間距霧器葉片間距的選仍保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，DMF-T型電磁脈沖閥-DMF-T型電磁脈沖閥生產(chǎn)廠家，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正停運(yùn)。葉片間距選三小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢塞，DMF-65電磁閥-DMF-65電磁閥生產(chǎn)廠家，植會造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特流速、SO2含量水負(fù)荷≯塵濃度等、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。 3