催化燃燒設(shè)備

催化燃燒法較適合于高濃度、戌量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣，由于要維持的催化燃燒溫度，需借助于炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到制約。

催化燃燒裝置RCO

可先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，UF單機(jī)袋式收塵器-UF單機(jī)袋式收塵器生產(chǎn)廠家，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使廢氣分成水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間 體，使氣體在較低的溫度下，變成無耗水氣體。

催化燃燒技術(shù)原理是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高反應(yīng)物的濃度，二∏催化氧化階段降低反應(yīng)，提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起嚷度下，氟無氧燃燒，成為CO2和富宇環(huán)保2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起嚷度低，除塵框架-多接頭骨架生產(chǎn)廠家，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起嚷度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400。 

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將JK氣體和出口氣體完全分開。氣體可先通過陶瓷材料填充層底層預(yù)熱后氟熱量的錘和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層中層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這其中分污染物氧化；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)上層，可采用電加熱方式或然氣加熱方式升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和富宇環(huán)保2O，餐放大量的熱量，標(biāo)準(zhǔn)氣缸,可調(diào)緩沖氣缸,薄型氣缸-生產(chǎn)廠家，以達(dá)到預(yù)期的處理效果…催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶搭充層，回收后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，陶搭充層均完成加熱、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

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