泰州工業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備 設(shè)備公司催化燃燒催化燃燒技術(shù)基本原理，有機廢氣催化燃燒處理，VOCs廢氣治理設(shè)備工藝流程主要包括四大系統(tǒng)預(yù)處理雜質(zhì)去除、吸附氣體附催化燃燒和控制系統(tǒng)。

泰州工業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備  設(shè)備公司催化燃燒催化燃燒技術(shù)基本原理，有機廢氣催化燃燒處理，VOCs廢氣治理設(shè)備工藝流程主要包括四大系統(tǒng)預(yù)處理雜質(zhì)去除、吸附氣體附催化燃燒和控制系統(tǒng)。

1預(yù)處理預(yù)處理主要用干式過濾器去除廢氣中的粉塵顆粒物和水氣，以防止雜質(zhì)影響活性炭的吸附效果式過濾器采用無紡布干式過濾棉和玻璃纖維二級過濾設(shè)計，可高效除去氣體中的雜質(zhì)，凈化效率達97以上。

2氣體吸附系統(tǒng)經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進入活性炭吸附床，吸附床共有六個吸附保和后進行離線脫附，可通過氣動閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物只活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達標氣體再通過風(fēng)機排向大氣。

3脫附-催化燃燒系統(tǒng)吸附床吸附保和后，星型給料機-非標型-星型給料機-非標型生產(chǎn)廠家，新鮮空氣在脫附風(fēng)機動聊作用下經(jīng)過二次換熱器達到100-120后進入保和吸附箱，將濃縮的有機分子脫附進入催化燃燒裝置濃度的有機廢氣先通過一次換熱器預(yù)熱，再通過啡管加熱區(qū)，使高濃度廢氣達到催化燃燒所需溫度240-280，經(jīng)過催化區(qū)在催化劑作用下進行無焰燃燒分解富宇環(huán)保2O和CO餐放大量熱2，反應(yīng)后的高溫潔凈氣體通過熱交換回收大分熱能后排放至大氣”有機廢氣濃度達到2000ppm以上，催化燃燒啟動后，可維持自然，不需再外加能量，除塵框架-梯形骨架生產(chǎn)廠家，運行費用低，節(jié)能。

系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有柏程序當(dāng)脫附溫度過高可啟動補冷風(fēng)機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報警值，自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)或氮氣應(yīng)急處理。

4控制系統(tǒng)PLC自動控制系統(tǒng)對設(shè)備中的風(fēng)機、預(yù)熱器、溫度和電動閥門等進行控制”５統(tǒng)溫度達到預(yù)定的催化溫度，系褪以動停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠，系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個適當(dāng)?shù)姆秶?；?dāng)催化床的溫度過高，螺旋輸送機,GX型固定式螺旋輸送機-GX型固定式螺旋輸送機生產(chǎn)廠家，開啟補冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高外，系統(tǒng)中還有阻火器，可有效地防止火焰回串”活性廳附床脫附溫度過高，自動啟用補冷風(fēng)機降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋以及氮氣滅火系同確保設(shè)備運行安全可靠。

PLC控制系統(tǒng)可實現(xiàn)以下智能化功能

l 具有自動動兩種操作方式，自動運行具有連鎖功能

l 系統(tǒng)具有自我診斷功能，運行出現(xiàn)異會報警和自動停機

l 機交互友好，控制面板顯示運行參數(shù)，可根據(jù)工要求改變控制參數(shù)

l 自動運行可根據(jù)工藝條件退出運行

催化燃燒法是一種高效清潔燃燒技術(shù)，主要利用催化劑使有機廢氣在較低的溫度條件下充分燃燒。相朵他處理技術(shù)，催化燃燒具有顯著的優(yōu)點起嚷度低能耗少，處理效率高，無二次污染等，使之成為目前前景廣闊的VOCs有機廢氣治理方法之一效催化燃燒催化劑是催化燃燒技術(shù)的關(guān)鍵核心，以塊狀載體作為骨架基體的催化劑稱為規(guī)整結(jié)構(gòu)催化劑，也稱為整體式催化劑。由于具有特殊孔道結(jié)構(gòu)，這類催化劑改善催化反應(yīng)床層上的物質(zhì)傳遞，提高催化效率，降低壓力，減少操作費用，在石油化工、精細化工等多相催化反應(yīng)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

RCO有機廢氣催化燃燒技術(shù)在RB、美G和西歐被廣泛地應(yīng)用于VOCs的治理，工藝設(shè)備非成熟，相關(guān)的技術(shù)標準和使用規(guī)范已經(jīng)非完善，一些大公司都有自己的企業(yè)標準，對工藝設(shè)計化劑的性能要求〈應(yīng)器制造和工程控制措施等都有詳細的規(guī)定』同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式催化燃燒換熱，直接燃燒換熱，回?zé)岽呋紵齊CO，回?zé)崛紵齊TO。在此基聰還形成轉(zhuǎn)輪富燃燒，陶瓷過濾器等方式。RCO有機廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到徹底治理的目的。

泰州工業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備  設(shè)備公司

一、RCO有機廢氣催化燃燒工噎理

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富于表面提高反應(yīng)速率，加快反幽進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起嚷度條件下，氟無焰燃燒，并氧化分解為CO2和富宇環(huán)保2O，同放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起事度。

經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起事度元攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，比較衷較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。

處理設(shè)備說明

1、活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種比較有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴课酱膊捎眯滦突钚蕴?，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達95。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。

2化燃燒床

在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預(yù)熱器對廢氣進行先預(yù)熱，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無耗富宇環(huán)保2O和CO2，此無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。

保和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附-催化燃燒后，吸附其上的有機廢氣生成CO2和富宇環(huán)保2O，保和活性炭重新獲得吸附能力，循環(huán)使用。

本方案采用雙吸附箱工藝，即系統(tǒng)配備兩個吸附箱，一個吸附一個脫附或者待機。噴漆工作，吸附箱A開啟運行吸附箱B脫附或者待機”吸附箱A達到保和，手動切換吸附-脫附程序吸附箱A停止進風(fēng)，進入脫附程序，同吸附箱B開啟進風(fēng)，進入吸附程序。

吸附箱A內(nèi)的活性炭在脫附-催化燃燒系統(tǒng)運行作用下，有機從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒解，比較后使得活性炭再生，重新獲得吸附能力。

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