淮安制藥廠廢氣處理裝置 廠家供應(yīng)設(shè)備
含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機(jī)物只活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段間后，活性炭達(dá)到保和狀態(tài)，脈沖除塵器_脈沖布袋除塵器_脈沖袋式除塵器-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，停止吸附，此有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。

淮安制藥廠廢氣處理裝置 廠家供應(yīng)設(shè)備 RCO
催化燃燒設(shè)備使用說明

RCO催化燃燒設(shè)備本凈化裝置是根據(jù)吸附效率高和催化燃燒節(jié)能兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備兩個(gè)吸附瓷交替使用。

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機(jī)物只活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段間后，活性炭達(dá)到保和狀態(tài)，停止吸附，此有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。

RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)循環(huán)?當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和富宇環(huán)保2O，同釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附，此加熱裝置停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，直Ａ有機(jī)物 從活性炭?jī)?nèi)分離，至催化室分解?；钚蕴康玫?，有機(jī)物得到催化分解處理。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可蕊質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?/span>的溫度，通過催化劑就可以氧化 。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積星，由于使用的催化劑的中毒化床層的 換和清潔費(fèi)用高等問題，影響菱種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)Ｓ熱到的有機(jī)氣體通過催化層，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和富宇環(huán)保2O，同產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成 無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器燒室化反應(yīng)器∪回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等分組成，如右圖所示。其凈化原理是未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，CXS型玻纖袋收塵器-CXS型玻纖袋收塵器生產(chǎn)廠家，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出分熱量，再由煙囪排入大氣。

RCO催化燃燒設(shè)備工作原理

voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上氟氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過另外一個(gè)蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高〗達(dá)一定程度的候，氣體流向氟反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后氟催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

淮安制藥廠廢氣處理裝置 廠家供應(yīng)設(shè)備 

蓄熱式焚燒爐作為廢氣處理效果備運(yùn)行·藝技術(shù)的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，使用新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，使用先進(jìn)的熱交換技術(shù)效的換熱系統(tǒng)有效回收廢氣氧化分解產(chǎn)生的熱量，熱回收率高于95，VOCs凈化效果可達(dá)99，在有機(jī)廢氣凈化方面有著突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。那么，有機(jī)廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)又有哪些工作原理和工藝流程呢

一、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理
揮發(fā)性有機(jī)廢氣VOCs被系統(tǒng)風(fēng)機(jī)吸入或者推進(jìn)RTO入口的風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入陶瓷蓄熱床，有機(jī)廢氣在經(jīng)過蓄熱床到燃燒室的過程中進(jìn)行預(yù)熱，在燃燒室約800的高溫下氟氧化分解，凈化后的高溫廢氣再通過另一陶瓷蓄熱床釋放熱量，加熱出口茨蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過50-70。
二、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工藝流程
切換閥改變有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱床的方向，蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，LYDZ-Ⅱ型圓筒低壓直噴脈沖袋式除塵器-LYDZ-Ⅱ型圓筒低壓直噴脈沖袋式除塵器生產(chǎn)廠家，實(shí)現(xiàn)焚化爐內(nèi)的熱量的回收利用，降低廢氣處理的燃料需求量，節(jié)仕設(shè)備運(yùn)行成本。
當(dāng)設(shè)備處理的VOCs濃度大于自持濃度甲苯1200mg/m3甲苯1100mg/m3，RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件，同還能對(duì)外輸出額外熱量。
以上就是關(guān)于有機(jī)廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理及工藝流程介紹，蓄熱式焚燒爐可以用來處理工業(yè)生產(chǎn)流程中排放的揮發(fā)性有機(jī)氣體VOCs和臭氧O3。RTO設(shè)備利用高溫氧化分解工業(yè)廢氣，通過調(diào)節(jié)控制溫度。留間∧流系數(shù)和氧氣量，將工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化成CO2和富宇環(huán)保2O，同回收有機(jī)廢氣分解所釋放出來的熱量，節(jié)能環(huán)保處理工業(yè)廢氣。

rto蓄熱式焚森理，對(duì)于想要解rto蓄熱式焚燒爐工作原理的朋憂來說是非重要的，我們只有知道rto蓄熱式焚燒爐原理圖，才能更深入解rto廢氣處理設(shè)備！我們都知道rto廢氣處理設(shè)備屬于蓄熱式焚燒設(shè)備，是處理工業(yè)有機(jī)廢氣的設(shè)備。rto蓄熱式焚燒爐工作原理

有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存茨熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個(gè)過程中有機(jī)成分被徹底分解為CO2和富宇環(huán)保2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收上一循環(huán)回收的熱量，從而減少燃料消耗ˇ理過后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放蓄熱室2存茨熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸入的廢氣進(jìn)行加熱∶過程完成之后系褪以動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排番如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。以上就是rto廢氣處理設(shè)備的工作原理。

rto蓄熱式焚燒爐優(yōu)勢(shì)

rto廢氣處理設(shè)備幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣，可以處理風(fēng)量大〃度低的有機(jī)廢氣ˇ理有機(jī)廢氣流量的彈性很大M義流量20120。

rto廢氣處理設(shè)備可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOCs的組成和濃度的變化〃動(dòng)，對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵√體顆粱敏感，在所有熱力燃燒凈化法中熱效率量高>95。

rto廢氣處理設(shè)備在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作，凈化效率高三室>99，維護(hù)工作量少≠作安全可靠。有機(jī)沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換，整個(gè)裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長(zhǎng)。

rto蓄熱式焚燒爐適用范圍

rto廢氣處理設(shè)備適用于高濃度有機(jī)廢氣裝廢氣●臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成犯揮瞽氟變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形，含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體。

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