鍋爐脫硫塔 高溫?zé)煔鈨艋?a href="http://hm916.com/tags/317.html" target="_blank" >設(shè)備 年初投運(yùn)可臺粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量Nm3/h。其特點(diǎn)脫硫率高達(dá)60以上，性能穩(wěn)定，達(dá)到一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，

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鍋爐脫硫塔 高溫?zé)煔鈨艋O(shè)備    
燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用比較廣的脫硫技術(shù)≡燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長的期內(nèi)，FGD將是控制SO2排放的主要方法。目前外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢為脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平先進(jìn)《資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可靠性好等。

干式脫硫

該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)投籽用較低；脫硫產(chǎn)物呈脯，餐飛找灰相混；無需裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不易腐蝕，不易氟結(jié)垢及堵塞。其缺點(diǎn)是吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤經(jīng)濟(jì)性差；飛找灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高≯煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)RB從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù)，到1988年底完成工業(yè)實(shí)用化試驗(yàn)，1991年初投運(yùn)可臺粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量Nm3/h。其特點(diǎn)脫硫率高達(dá)60以上，性能穩(wěn)定，達(dá)到一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設(shè)備總費(fèi)用比濕式法脫硫低1/4；煤灰脫硫劑可以復(fù)用；沒有漿料，除塵器配件_袋式除塵器配件_電除塵器配件-河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，維護(hù)容易，設(shè)備系統(tǒng)簡單可靠。

這種工已有50年的歷，經(jīng)過不斷地改進(jìn)宏善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高9098，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)≥美G環(huán)保EPA的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6，石灰石法占47.4，兩法共占87；雙堿法占4.1，碳酸鈉法占3.1。廣大區(qū)域各G如G本等，在大型火電廠中，90以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。

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其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行品化KaiFa，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋氣，疑作為品石膏回收。目前，LFEF除塵器用于立窯、烘干機(jī)、生料磨等防結(jié)露、抗腐蝕、耐高溫-LFEF除塵器生產(chǎn)廠家，PLMW型脈動(dòng)微震袋式除塵器-PLMW型脈動(dòng)微震袋式除塵器生產(chǎn)廠家，石灰/石灰石法是廣大區(qū)域上應(yīng)用比較多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90以上，對低硫煤，脫硫率可在95以上。

傳統(tǒng)的石灰/石灰石工藝有其潛在的缺］，主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢塞’蝕與磨損。為解決這些問題，各設(shè)備制造廠采用各種不同的方法，開扶第二代≮三代石灰/石灰石脫硫工藝系統(tǒng)。

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