新型立式烘干系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)烘干系統(tǒng)相比，其各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如電耗、煤耗、產(chǎn)量、熱效率、總投資和占地面積等諸多方面，都有顯著的增產(chǎn)、節(jié)能、低消耗和投資省等優(yōu)勢(shì)，尿素廠除塵器_河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司，特別是熱效率高達(dá)95%。

鹽城市立式烘干機(jī)選用

    鹽城市立式烘干機(jī)是一種物料自上而下，熱氣從下向上進(jìn)行逆流交換的烘干設(shè)備，主要由筒體、多組滑料盆和散料錐，測(cè)溫儀、智能料位儀等組成。與系統(tǒng)配套的輔機(jī)設(shè)備有高溫沸騰爐、袋式除塵器、斗式提升機(jī)和皮帶機(jī)等。

經(jīng)改造后的新型立式烘干系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)烘干系統(tǒng)相比，其各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如電耗、煤耗、產(chǎn)量、熱效率、總投資和占地面積等諸多方面，都有顯著的增產(chǎn)、節(jié)能、低消耗和投資省等優(yōu)勢(shì)，特別是熱效率高達(dá)95%。根據(jù)物料的不同情況，在設(shè)計(jì)和應(yīng)用中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)要點(diǎn)，以充分發(fā)揮立式烘干系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。

　　一、滑料盆、散料錐角度的變化和篦孔尺寸大小

　　滑料盆、散料錐的錐角應(yīng)大于物料的休止角5°~10°，下部的滑料盆、散料錐的角度分別設(shè)計(jì)。位于烘干機(jī)上部滑料盆，散料錐的錐角度較下部大10°~15°。對(duì)于物料粘附性強(qiáng)，初水份較大，物料呈粉粒狀時(shí)，位于烘干機(jī)下部滑料盆、散料錐錐角應(yīng)大些有利于落料；反之物料流動(dòng)性好，初水份較少，物料呈團(tuán)塊料，錐角應(yīng)小些，延緩其落料速度，增強(qiáng)烘干效果。根據(jù)烘干物料粒度，性質(zhì)及初水份大小，確定篦縫尺寸大小和篦孔面積。一般情況下，烘干泥土、石英砂等類似物料時(shí)，篦孔尺寸為φ30×80；烘干石膏粉、煤灰等類似物料時(shí)，篦孔尺寸為φ15×18；烘干礦渣、鐵渣等類似物料時(shí)，篦孔尺寸為φ25×80。對(duì)于粘性較強(qiáng)的物料，要根據(jù)粘性的大小和終水份的要求對(duì)上下滑料盆、散料錐的篦孔尺寸應(yīng)分2~3組不同設(shè)計(jì)，采用從大逐步變小的原則，確辨干效果，同時(shí)在保證耐熱合金鑄件的強(qiáng)度前提下，篦孔的面積應(yīng)盡可能增加，以降低立式烘干機(jī)內(nèi)部的阻力。

　　　　二、流量調(diào)節(jié)器配置與功能

流量調(diào)節(jié)器的功能主要是通過振動(dòng)頻率來控制烘干機(jī)內(nèi)物料流速。物料由上而下在重力作用下，瞬時(shí)速度加速上升，為了延長(zhǎng)物料在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，根據(jù)物料情況及烘干能力的不同，有時(shí)在上部，中上部或中下部設(shè)置流量調(diào)節(jié)器以控制物料流速，降低物料瞬時(shí)速度，在上部設(shè)置流量調(diào)節(jié)器必須功率大一些，以增大物料激振力，同時(shí)篦孔加大，以防止物料堵塞；中、下部配置的流量調(diào)節(jié)器，用以截留物料，降低物料瞬時(shí)速度。
    三、滑料盆、散料錐組距

　　為了增加物料與熱氣流交換頻率，提高烘干機(jī)熱效率及生產(chǎn)能力，在保證物料下料順暢，氣流阻力合理的前提下，應(yīng)盡可能縮小組距℃干預(yù)熱帶因物料較濕，物料流動(dòng)性較差，因此滑料盆、散料錐設(shè)計(jì)角度較大，高度比較大，組距比較大；干燥帶物料較干，流動(dòng)性較好，為增加熱氣流與物料交換頻率，因此設(shè)計(jì)組距比較小，增加滑料盆、散料錐數(shù)量。

　　四、工藝流程配置選擇

　　1、機(jī)械通風(fēng)與自然通風(fēng)的選擇

機(jī)械通風(fēng)具有強(qiáng)制通風(fēng)，提高產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)；自然通風(fēng)具有簡(jiǎn)單，適用的優(yōu)點(diǎn)，但風(fēng)量不可調(diào)，生產(chǎn)能力受限制。在物料水分小于15%，排氣含塵量不大，烘干機(jī)筒體高度在14米以下時(shí)，可在烘干機(jī)高部加設(shè)排風(fēng)煙囪，自然通風(fēng)；在物料水分大于15%，烘干機(jī)筒體高度在14米以上時(shí)，增加引風(fēng)機(jī)與除塵設(shè)備，加強(qiáng)烘干機(jī)內(nèi)氣體排出。

　　2、當(dāng)含塵氣體含塵量較小，例如烘干團(tuán)塊狀或粒狀物料?？芍苯舆x用布袋

收塵器；當(dāng)含塵氣體含塵量較大，物料密度較大時(shí)，可先用旋風(fēng)除塵器預(yù)除塵，再用抗結(jié)露電除塵器終除塵。對(duì)于含塵氣體排放要求高時(shí)，可選擇HPC專用袋式除塵器。

　　3、二次風(fēng)管的配置

　　一般立式烘干機(jī)都是逆流工藝流程，具有煙氣含塵量少，熱交換效率較

高，工藝流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)逆流配置具有氣體向上，物料向下，氣體上升時(shí)具有減緩物料流速作用，特別對(duì)于烘干粉粒狀物料時(shí)，在烘干機(jī)的中部和上部通入高溫?zé)煔?，由于高溫?zé)釟怏w直接與濕物料相接觸，物料表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié)，有利于物料運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)于烘干水分較大的粘性物料時(shí)，必須采用在中部和上部配置二次熱風(fēng)管的工藝流程。

　　4、熱風(fēng)爐的選擇

　　手燒爐是將原煤經(jīng)破碎到15mm以下，然后機(jī)械自動(dòng)或手動(dòng)送至爐床上，爐床篦條下鼓風(fēng)助燃。當(dāng)爐膛內(nèi)煤渣集到一定程序時(shí)，爐溫持續(xù)下降。開始排渣加煤，手燒爐的溫波動(dòng)大；煤粉爐是煤磨噴粉機(jī)內(nèi)風(fēng)葉將粉煤鼓入火焰噴射器，再鼓入熱風(fēng)爐的高溫二次風(fēng)，二次風(fēng)與鼓入火焰噴射器內(nèi)煤粉預(yù)混合后，著火燃燒，溫度高，煤粉爐的煤耗高；高溫沸騰爐對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以燃用各種劣質(zhì)煤，燃燒效率高達(dá)95%以上，爐體受熱均勻，使用壽命長(zhǎng)，燃料制備簡(jiǎn)單，操作靈活，調(diào)節(jié)性能好，爐子升溫快，供熱均勻穩(wěn)定，比其它爐節(jié)煤50%以上，勞動(dòng)強(qiáng)度低，自動(dòng)化程度高。