環(huán)保塵設(shè)備廠家  

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成找或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式番可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，砂式。濾筒除塵器按濾筒材料番可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管∨風(fēng)管、箱體、灰斗″灰裝置流裝置流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒除塵器的工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗⒒寥細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)賞篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大¤力達(dá)到某一規(guī)定值進(jìn)行清灰PLC程序控制脈沖閥的啟閉，可先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖四作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完保后，電磁脈沖閥關(guān)閉，除塵骨架，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開濕一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保濾效果和精度，因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除被阻隔外還有分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換間是三至五個(gè)月！
濾筒除塵器的技術(shù)改進(jìn)措施和技術(shù)
1″灰裝置
傳統(tǒng)筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上導(dǎo)流風(fēng)管塞，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5保
2量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備JK處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有D特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻∨有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35※據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管∨風(fēng)管、箱體、灰斗″灰裝置流裝置流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，玻璃纖維耐高溫除塵布袋/機(jī)織布斜紋/硅油/石墨處理/中堿/無堿-玻璃纖維耐高溫除塵布袋生產(chǎn)廠家，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒除塵器的工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗⒒寥細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)賞篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大¤力達(dá)到某一規(guī)定值進(jìn)行清灰PLC程序控制脈沖閥的啟閉，可先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖四作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完保后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開濕一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保濾效果和精度，因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除被阻隔外還有分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換間是三至五個(gè)月！
濾筒除塵器的技術(shù)改進(jìn)措施和技術(shù)
1″灰裝置
傳統(tǒng)筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，XLP/A型旋風(fēng)除塵器 XLP/B型旋風(fēng)除塵器-XLP/B型旋風(fēng)除塵器生產(chǎn)廠家，另一方面把濾筒上導(dǎo)流風(fēng)管塞，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5保
2量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備JK處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有D特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻∨有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35※據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)

環(huán)保塵設(shè)備廠家