脈沖布袋除塵器的工作原理脈沖布袋除塵器一般采用圓形布袋,含塵氣流運(yùn)動(dòng)方向分為側(cè)進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種形式袋除塵器的基本構(gòu)造是由上箱體凈氣室、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹裝置等分組成。

當(dāng)含塵氣體從箱體下進(jìn)入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一分顆林、密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來寥細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾袋室后，通過濾袋表面的慣性碰撞濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上』化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

布袋除塵器的阻力宙濾袋的表面粉塵層厚度的增加而增加”其阻力值達(dá)到某一規(guī)定值，必須進(jìn)行反吹清灰脈沖控制儀控制脈沖閥的啟動(dòng)，當(dāng)脈沖閥開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的兇，向文氏管噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，急劇膨脹使沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，達(dá)到清灰目的。

除塵器箱體內(nèi)袋懸掛在花板上，通過花板將凈氣室與濾袋室隔開※據(jù)過濾風(fēng)量的要求，設(shè)有若干排直徑為110-200mm袋↑長(zhǎng)2-9mm袋，恰當(dāng)袋長(zhǎng)徑比應(yīng)是151-401。濾袋內(nèi)有骨架，骨架有圓形、八角形等，防止負(fù)壓運(yùn)行把濾袋吸癟裝在凈氣室內(nèi)的噴吹管對(duì)準(zhǔn)每條濾袋的上口，噴吹管上開有10-30mm的噴吹兇，以便壓縮空氣通過兇吹向?yàn)V袋上口，誘導(dǎo)周圍空氣進(jìn)入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰※據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)噴吹管可以噴吹3-40m2濾袋面積，5-16條濾袋。優(yōu)良的誘導(dǎo)器可適當(dāng)增加過濾面積和濾袋數(shù)量。

在一定范圍內(nèi)適當(dāng)延長(zhǎng)噴吹間，可以增加噴入濾袋的壓縮空氣量及誘導(dǎo)空氣量，獲得較好的清灰效果”噴吹壓力為200-700kPa，噴吹間取0.3-0.1s為宜若在延長(zhǎng)噴吹間，噴吹后濾袋的阻力下降很少，不僅對(duì)清灰效果無明顯影響，反而增加壓縮空氣的耗量，造成能量浪費(fèi)。

噴吹周期的長(zhǎng)短一般根據(jù)過濾風(fēng)速‰口粉塵濃度吹壓力及除塵器運(yùn)行阻力來確定”噴吹壓力一定，若過濾風(fēng)速大‰口粉塵濃度高，可縮短噴吹周期，以保除塵器的阻力不致增加太大是，從節(jié)省能耗、減少壓縮空氣用量和延長(zhǎng)脈沖閥易損件的使用壽命出發(fā)，在設(shè)備阻力允許的情況下，噴吹周期可適當(dāng)延長(zhǎng)

布袋脈沖除塵器脈沖噴吹清灰方式的特點(diǎn)在于它是短期性的噴吹過程和相對(duì)較高的懾于壓力施加濾袋的內(nèi)側(cè).脈沖噴吹的持續(xù)間一般只有0.1-0.2s。其過程是從噴嘴出來的壓縮空氣流徙應(yīng)著周圍空氣，在袋內(nèi)形成高于正狀態(tài)的壓力濾袋內(nèi)為正過濾壓差只有幾百帕以下在這種壓力作用下，包裹在金屬骨架上袋被吹壓鼓脹起來，粉塵層氟變形裂，以塊團(tuán)狀脫離開濾布，下落與此同，袋內(nèi)壓力睬未穩(wěn)定地停留于某值，而是一開始?jí)毫ν簧?，濾袋快速膨脹。由于猛烈地變形膨脹，濾袋內(nèi)體積空間突然變大，壓力又下降而且由于塵層的脫落阻力變低，進(jìn)入袋內(nèi)的氣量也隨之而增大，這樣，在短促的間內(nèi)形成濾袋往復(fù)的"鼓●〃浪式變化，而影響濾袋上潔凈氣氣箱內(nèi)壓力下降，含塵氣流箱內(nèi)壓力上升。在也連帶地產(chǎn)生壓聊波浪式變化。由于這種高加速度、振動(dòng)和濾袋變形的綜用，才使脈沖噴吹清灰有很高的清灰效率。由于清灰效果好吹間又很短促，它可在不頑的狀態(tài)下進(jìn)行噴吹清灰，清灰次數(shù)頻繁，從而保濾袋經(jīng)處于良好的透氣狀態(tài)，過濾風(fēng)速疑相當(dāng)提高。

圍繞著以上清灰方式的基本狀況，脈沖噴吹清灰袋式除塵器還具備如下結(jié)構(gòu)和工藝方面的特點(diǎn)。

1                為保證清灰和過濾的效果，采用外濾式濾袋，使氣流由外而內(nèi)通過過濾層，清潔氣流從袋高出口，匯入清潔氣氣室外排。

2                為防止濾袋在外側(cè)氣流壓力下被壓癟，在濾袋內(nèi)側(cè)裝有金屬框架，又稱籠骨↑籠。

3                脈沖氣流在短促的間一般為0.03-0.3s內(nèi)以強(qiáng)烈的能量沖擊濾袋，但沖擊次數(shù)頻繁通脈沖間隔周期ｓ，脈沖式袋濾器無需分室隔離不做先停止含塵氣流、在進(jìn)行反清灰工藝控制，而是在正過濾工況下進(jìn)行噴吹清灰，過濾和反吹幾乎同進(jìn)行。

4                噴吹氣流自上而下作快速移動(dòng)，其沖擊強(qiáng)度也迅速衰減，所以濾袋的長(zhǎng)度受到限制→內(nèi)長(zhǎng)度一般在．ｍ以內(nèi)。如果為節(jié)始地面積，必須增加濾袋長(zhǎng)度，同要考慮噴吹措施，如采用上、下對(duì)噴方式清灰等。

5                為保證噴吹參數(shù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確?對(duì)空壓氣和噴吹閥的控制務(wù)必可靠久。

．脈沖袋式除塵器的基本參數(shù)

影響脈沖袋式除塵器工作性能的技術(shù)參數(shù)除過濾速度塵器壓降∨放濃度之外，還有噴吹壓力吹周期吹間，其中后三項(xiàng)被稱為脈沖噴吹三要素。這三項(xiàng)是保證袋式除塵器正運(yùn)行的關(guān)鍵

噴吹壓力　噴吹壓力是指脈沖噴吹過程中壓縮空氣從噴吹管孔口出來的壓力。噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，所形成的噴吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯。試驗(yàn)表明在袋式過濾器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹周期及噴吹間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許袋式除塵器入口含塵濃度也相應(yīng)提高噴吹壓力過高、濾袋較小也會(huì)出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即袋式過濾器出口出現(xiàn)瞬“冒灰”Ｖ象噴吹壓鐐會(huì)達(dá)不到預(yù)期的清灰效果。因此，噴吹壓力過低或過高都會(huì)影響過濾效果。

試驗(yàn)表明，DMC型脈沖單機(jī)布袋除塵器生產(chǎn)廠家，壓縮空氣的壓力相當(dāng)大的一分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達(dá)Ｐａ以上，其中脈沖閥的阻力占很大分。為此設(shè)計(jì)中多采用淹沒式脈沖閥或雙磨片脈沖閥等，由于脈沖閥內(nèi)阻降低使噴吹壓力損失相應(yīng)降低，所以脈沖噴吹系統(tǒng)的噴吹壓力可將為．－．Ｐａ。

此外，加大氣包體積及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均有降低噴吹壓聊功效。

噴吹周期脈沖周期噴吹周期的長(zhǎng)短直接影響到除塵器的壓力降，對(duì)采用定控制釣沖袋式除塵器，標(biāo)準(zhǔn)氣缸,可調(diào)緩沖氣缸,薄型氣缸-生產(chǎn)廠家，噴吹周期設(shè)定后，定期噴吹即開環(huán)脈沖控制。通過調(diào)整脈沖周期，可使除塵器在壓降基本保穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。在不影響正運(yùn)行的條件下，ZC(LPD)型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器-ZC(LPD)型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器生產(chǎn)廠家，應(yīng)究延長(zhǎng)脈沖周期，這樣不但可以減少壓縮空氣耗量，還可延長(zhǎng)脈沖閥膜片及濾袋的使用壽命。噴吹周期還影響耗電量，噴吹周期短，壓縮空氣耗量多，耗電量也多。延長(zhǎng)噴吹周期，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少，但由于除塵器壓力降增加，亦會(huì)增加過濾系統(tǒng)的耗電量。因此，總的耗電量是否節(jié)省必須全面考慮，即應(yīng)根據(jù)不同的操作參數(shù)調(diào)節(jié)噴吹周期的數(shù)值。

當(dāng)過濾速度洶．－ｍｍｉｎ，入口氣體含塵濃度為－ｇｍ，噴吹周期可取為－ｍｍｉｎ當(dāng)入口含塵濃度洶ｇｍ，噴吹周期可增至－ｍｉｎ當(dāng)過濾速度大于．－ｍｍｉｎ，入口含塵濃度大于ｇｍ，噴吹周期可?。恚椋睿送?，粉塵性質(zhì)還直接影響噴吹周汽，微細(xì)、黏附性質(zhì)的粉塵需縮短噴吹周期，粗大燥粉塵可延長(zhǎng)噴吹周期。

采用微機(jī)或定壓差脈沖控制儀，可使噴吹周期根據(jù)除塵器壓降自動(dòng)調(diào)節(jié)，可使除塵器始衷合理參數(shù)進(jìn)行，即使除塵器壓力降保在一合理值，同又使其噴吹次數(shù)舊能減少。

噴吹間脈沖寬度噴吹間即脈沖閥開啟噴吹的間愛女。一般認(rèn)為噴吹間越長(zhǎng)，噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣也越多，清灰效果也好，但噴吹間增加到一定值后對(duì)清灰效果的影響不明顯。脈沖閥在過濾速度入口含塵濃度一定不同噴吹壓力下噴間和除塵器壓降的關(guān)系。開始，隨噴吹間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹間達(dá)到一定值壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。因此想通過調(diào)節(jié)噴吹間來降低除塵穩(wěn)ｉｄｅ壓降是有限的。

壓縮空氣耗量縮空氣耗量主要撒于噴吹壓力吹周期吹間脈沖閥形式和口徑以及濾袋數(shù)等原因。

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